Cómo hacer un intercambiador de calor de bobina de cobre

Como los principales productos de nuestra empresa, el intercambiador de calor de bobina de cobre, es ampliamente utilizado en una variedad de aplicaciones, como refrigeradores, congeladores y otros herramientas de refrigeración fabricantes o alternativas en los sectores del hogar y empresas.

Suministramos principalmente intercambiadores de calor de serpentín de cobre para fabricantes de unidad condensadora como frigoríficos y congeladores, mayoristas y distribuidores.

para hacer el intercambiador de calor de bobina de cobre, su material principal incluye:

tubería de cobre, el diámetro común que podemos suministrar esΦ7 (1/4'/6.35)

Φ7.94(5/16'), Φ9.52(3/8').placa galvanizada, aletas de aluminio, etc.

Nuestro molde de aleta principal incluye:

1) Φ9.52, 4Rx16T Paso: 25 mm, interlineado 21,65 mm, disposición en cruz

2) Φ9.52, espacio entre orificios: 25 mm, espacio entre líneas 21,65 mm, aletas de cobre

3) Φ7, distancia entre orificios: 21, espacio entre líneas 12,7 mm, papel de aluminio hidrofílico, disposición en cruz, triángulo isósceles

4) Φ12 (1/2'), paso: 35 mm, interlineado 35 mm, disposición cuadrada

5) Φ7,94 (5/16'), paso: 25 mm, interlineado 21,65 mm, disposición en cruz, triángulo equilátero

6) Φ9,52 (3/8'), paso: 25 mm, interlineado 21,65 mm, disposición en cruz, triángulo equilátero

7) Φ15,88 (5/8'), paso: 50 mm, interlineado 50 mm, disposición cuadrada

8) Φ12,7 (1/2'), paso: 31,75 mm, interlineado 27,5 mm, disposición en cruz.

Para hacer un intercambiador de calor de bobina de cobre, el proceso simple es:

enderezar y cortar tubo de cobre:

A veces usamos una máquina completamente automática y otras veces lo hacemos manualmente.

Papel de aluminio:

De acuerdo con la apertura, la distancia entre orificios, el número de orificios, el espacio entre líneas, el espacio entre chips, el número de filas y el número de aletas,

Ajuste manualmente el molde, corte el cuchillo y perfore el papel de aluminio enrollado en las aletas de la máquina.

Inserto de tubo de cobre con aleta de aluminio anterior:

Retire las aletas de aluminio estampadas y cortadas, instale el deflector lateral e inserte el tubo de cobre doblado en el orificio de la aleta de aluminio a través del orificio del deflector.

Expansión del tubo:

Colóquelo en el expansor de tubos, con el lado del deflector hacia abajo, el otro lado del deflector en el lado superior, encienda la máquina y expanda el tubo.(El diámetro del tubo de cobre se vuelve más grande y se une firmemente a las aletas de aluminio)

Desengrasado: Introducirlos en un horno.

Soldadura de codos de cobre.

Soldadura automática y soldadura manual.

En el primer caso: si no se requiere tubería, dejar una entrada y una salida en cada extremo.

El segundo caso: si se requiere tubería, dejar el orificio de la tubería correspondiente sin instalar el codo.

Impureza: tome un extremo de la pistola inflable y ventílelo por un extremo.

Esquinas de soldadura (o tuberías soldadas, sin esquinas ni tuberías, tapones de apuesta directamente)

Prueba de nitrógeno.Las aletas están dobladas, recortadas manualmente.

Secado (eliminación de agua): poner en el horno.

Luego embalado en cartón y palés.

Para hacer el intercambiador de calor de bobina de cobre correcto,

Por favor proporcione los siguientes datos:

Tubo de cobre: ​​diámetro, espesor de pared.

Hoja de aluminio: grosor, distancia entre aletas, color (blanco, azul)

placa;largo, ancho, alto (grosor), orificio (tamaño y diámetro, paso del orificio), placa de hierro o placa de aluminio.